Produkty

Jednym z podstawowych rozwiązań realizowanych dla przemysłu spożywczo – przetwórczego jest monitoring mediów, z wykorzystaniem systemu SCADA. Struktura systemu monitorowania zużycia mediów jest rozproszona i pozwala na jej rozbudowę  w dowolnym momencie. Zazwyczaj wykorzystujemy sieć jaka posiada w danym zakładzie Zamawiający w celu najlepszego wykorzystania dostępnej infrastruktury. Jeśli są jakiekolwiek wymagania związane z bezpieczeństwem, tworzymy odrębną sieć. Wykorzystujemy wszelkie dostępne platformy softwarowe SCADA.  Dobranie właściwego systemu umożliwia wykorzystanie istniejących urządzeń na obiekcie. Wpływa to również na łatwość integracji z istniejącym na zakładzie systemem.

• System monitoringu mediów:
  • etapowa budowa systemu
  • charakter wielopoziomowy (różne linie produkcyjne, wydziały, zakłady)
  • precyzyjne określenie kosztów produkcji
  • integracja z istniejącymi systemami np. SAP
  • nadzór nad kosztami
  • wizualizacja
  • rejestracja danych z systemu
  • raportowanie według ustalonego algorytmu

Jednym z ważnych elementów w procesie produkcji spożywczej jest stały i niezawodny dostęp do sprężonego powietrza, które musi być pozbawione wszelkich zanieczyszczeń takich jak wilgoć, olej, kurz i bakterie. Niezależnie od tego, czy mamy do czynienia z produkcją napojów, słodyczy, nabiału lub wędlin, dostępność sprężonego powietrza jest tym czynnikiem, który jest nieodzowny w celu zapewnienia wysokich standardów jakościowych.

W nowo budowanych, jak również w istniejących obiektach, realizujemy projekty w zakresie budowy  pomieszczeń czystych, produkcyjnych i pomocniczych, wyposażonych w wentylację, klimatyzację oraz instalacje procesowe dla obszarów aseptycznych, jak również dla produkcji niesterylnej. Nasze rozwiązania dostosowujemy do indywidualnych potrzeb i możliwości naszych Klientów.
Dzięki 15 letniemu doświadczeniu naszej kadry inżynierskiej w środowisku EU GMP, zapewniamy pełne wsparcie techniczne na każdym etapie inwestycji od koncepcji, aż po uruchomienie, oraz późniejszy nadzór serwisowy.
Zapewniamy również wsparcie w przeprowadzeniu kwalifikacji opisanych systemów i instalacji.

Rozwiązanie polega na dostarczeniu i instalacji elementów systemu transportu podciśnieniowego, którego zadaniem jest sprawne i bezpyłowe przenoszenie komponentów sypkich takich jak proszki, granulaty itp.
W tym przypadku, przenoszenie produktu odbywa się w systemie zamkniętym, dzięki czemu produkt nie miesza się z żadnym obcym materiałem, co jest szczególnie ważne w branży spożywczej. Należy podkreślić, że tego typu transport, uniemożliwia tym samym rozsypywanie się produktu i zanieczyszczania środowiska produkcyjnego.

SmArtGas 4 jest stacjonarnym detektorem zapewniającym monitoring stężeń gazów niezbezpiecznych poprzez ciągły pomiar dyfuzyjny.

Przeznaczony jest do pracy w strefach zagrożonych wybuchem oraz w trudnych warunkach przemysłowych, gdzie zmiana warunków środowiskowych może wystąpić w szerokim zakresie (wysokie temperatury, korozyjne gazy lub pary, wilgoć i pył).
Czujnik może być wyposażony w nowoczesną głowicę pomiarową („FL, FH”) o bardzo dobrych właściwościach pomiarowych. Dzięki temu czujnik współpracujący z sensorem pelistorowym uzyskał ponad dwukrotnie lepsze czasy reakcji (T90)* stając się tym samym jednym z najszybszych urządzeń.
Detektor serii SmArtGas 4 może zostać wyposażony w dodatkowe zabezpieczenie elementów pomiarowych przed wpływami środowiska (woda, pył) za pomocą membrany teflonowej. Pozwoliło to na osiągnięcie poziomu IP o wartości IP67.

Urządzenie dzięki wykorzystaniu pomiaru współczynnika załamania światła w roztworze doskonale sprawdza się w aplikacji pomiaru współczynnika BRIX – stężenie cukru w roztworze. Dzięki możliwości opracowania własnych krzywych pomiarowych wykorzystywany jest także do pomiaru stężeń innych substancji w roztworach jednorodnych.

Refraktometry procesowe stosowane są przede wszystkim w przemyśle spożywczym, w cukrownictwie, przy produkcji soków, ale także w przemyśle farmaceutycznym, chemicznym oraz wszędzie tam gdzie konieczny się ciągły pomiar stężenia roztworu.

Cechą charakterystyczną branży spożywczej jest troska o najwyższe standardy czystości, które wymuszają na producentach zastosowanie robotów o odpowiedniej konstrukcji, na którą składają się różnego rodzaju obudowy, osłony, pokrowce i uszczelnienia ruchomych elementów. Ma to przede wszystkim zapobiec skutkom działania wody, środków czyszczących, kwasów, a także produkowanego wyrobu.
Z drugiej strony, warto nadmienić, że konstrukcja takiego robota musi również zapewnić utrzymanie najwyższego poziomu higieny w taki sposób, aby zastosowane w nim materiały eksploatacyjne jak smary i oleje, były neutralne dla produkowanego wyrobu.